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       熱噴涂技術(shù)是指利用不同的熱源來加熱各種被噴涂的基礎(chǔ)材料（如金屬、合金、陶瓷、塑料及復(fù)合材料等）至熔融狀態(tài)，并借助于霧化氣流的加速使其形成“微粒霧流”，高速噴射到經(jīng)過表面預(yù)處理的工件上，形成與基體緊密結(jié)合的堆積狀噴涂層的技術(shù)。熱噴涂原理是，將固態(tài)的噴涂材料通過熱噴涂設(shè)備后被熱源加熱至熔融態(tài)，然后被霧化氣流高速噴射到基體表面形成 涂層。這個熱噴涂過程又可分為四個部分：材料熔化、霧化和加速、粒子束飛行和涂層形成。熱 噴涂的涂層形成及與基體結(jié)合的機理，涂層的形成主要有四個過程，分別為飛行的噴涂粒子飛向基體表面、粒子高速撞擊到基體表面、粒子傳熱給基體、粒子凝固，噴涂層與基體 的結(jié)合機理有機械結(jié)合（或稱錨固結(jié)合）和局部熔結(jié)（或稱冶金結(jié)合）兩種方式。

        熱噴涂的涂層是許多粒子撞擊變形后堆積而成的，涂層并不是同質(zhì)的，在層與層之間存在一定程度的孔隙、金屬氧化物、未完全熔化的顆粒和其他一些內(nèi)含物質(zhì)。為了增強涂層與基體的結(jié)合，基體一般要噴砂處理以獲得良好的表面清潔度和表面粗糙度，以提高基體表面溫度或熔滴溫度均有利于涂層與基體的結(jié)合。熱噴涂材料可以是任何能熔化的物質(zhì)，包括金屬、金屬化合物、氧化物、玻璃和聚合材料等，這些噴涂材料可以被制成粉末、線材或棒材等形態(tài)。熱噴涂涂層的性能取決于所用的噴涂材料、噴涂工藝與技術(shù)，以及噴涂時的參數(shù)和熱噴涂的前處理還有涂層的后處理。

        伴隨著時代的進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的熱噴涂技術(shù)早已突破了傳統(tǒng)的熱噴涂技術(shù)的概念，成為一項綜合性的高新技術(shù)。經(jīng)過對“熱源”的研究，已從傳統(tǒng)的熔液噴涂和氧-乙炔火焰噴涂發(fā)展到多種氣源（如丙烷、丙烯和其他碳?xì)浠衔铮﹪娡?、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴 涂、電子束噴涂等；通過利用空氣動力學(xué)對熱噴涂速度的研究，噴涂粒子的射流速度從傳統(tǒng) 的粉末火焰噴涂的?50m/s，發(fā)展到高速電弧噴涂的250?500m/s，而超音速火焰噴涂 (HVO/AF)的速度更是高達(dá)700?l500m/s以上；通過對熱噴涂材料的研究，不僅從普通的金屬材料噴涂發(fā)展到金屬、合金、陶瓷、塑料及各種復(fù)合材料都可以噴涂，更是可以通過熱噴涂的方法來合成和制造新的材料。
        因此，佛山噴涂機廠家榮高機械認(rèn)為，現(xiàn)代的熱噴涂技術(shù)是各種噴涂方法的總稱，是一項十分重要的表面工程技術(shù)。