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     涂料作為防腐涂層應(yīng)用具有悠久的歷史，仍一直沿用至今，但它對(duì)鋼鐵的防護(hù)壽命較短,目前部分鋼結(jié)構(gòu)橋梁上采用的涂料重防腐涂層體系多是以“無(wú)機(jī)富鋅”或“環(huán)氧富鋅”為底漆的涂層體系；隨著大氣腐蝕環(huán)境的日趨惡劣，而鋼結(jié)構(gòu)建筑物的設(shè)計(jì)使用壽命愈加長(zhǎng)久，人們對(duì)防腐技術(shù)提出更高的要求，促使防腐技術(shù)獲得極大發(fā)展。電弧噴鋁長(zhǎng)效防腐技術(shù)是半個(gè)世紀(jì)以來(lái)防腐技術(shù)發(fā)展的重要里程碑，可以提供鋼結(jié)構(gòu)50年以上的防腐蝕保護(hù)，實(shí)現(xiàn)一次防腐，鋼鐵構(gòu)件終身受益。
 重防腐涂料涂裝和電弧噴鋅噴鋁機(jī)噴涂涂層都能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件提供有效的腐蝕防護(hù)，均屬犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)涂層，但兩種涂裝方案在很多方面存在較大差異。

富鋅涂層形成原理及失效方式：富鋅涂料主要有無(wú)機(jī)富鋅和有機(jī)富鋅兩大類組成，富鋅涂料防腐涂層就是以富鋅底漆外加中間漆和面漆組成的重防腐涂裝體系（也稱重防腐特涂）。
1、無(wú)機(jī)富鋅涂料
無(wú)機(jī)富鋅底漆可再分為溶劑基無(wú)機(jī)富鋅底漆與水基無(wú)機(jī)富鋅底漆，溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料以正硅酸酯為基料，水性無(wú)機(jī)富鋅涂料主要以硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰等硅酸鹽為基料，以水為溶劑。無(wú)機(jī)富鋅漆靠涂料中彌散的無(wú)數(shù)鋅粉粒子來(lái)對(duì)鋼鐵提供陰極保護(hù)，鋅粉粒子靠無(wú)機(jī)樹脂粘結(jié)得以形成漆膜，對(duì)鋼鐵基體提供有限的陰極保護(hù)作用和機(jī)械隔離作用。
無(wú)機(jī)富鋅涂料涂層腐蝕失效機(jī)理：涂料中鋅粉被自腐蝕和電化學(xué)腐蝕，腐蝕結(jié)果是鋅粉被氧化成氧化鋅（白銹）而從涂層中析出，可溶性的氧化鋅一旦脫離涂層，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)無(wú)數(shù)微孔，使涂層的腐蝕速率加快，直至涂層被消耗完，防腐作用消失。
2、 環(huán)氧富鋅涂料涂層
環(huán)氧富鋅涂料涂層由環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑組成的環(huán)氧富鋅涂料，經(jīng)涂裝固化形成防腐涂層。鋅粉主要靠環(huán)氧樹脂的包裹才能與鋼鐵接觸，提供鋼鐵的電化學(xué)保護(hù)。環(huán)氧富鋅涂料的基料為環(huán)氧樹脂，屬于有機(jī)物，在腐蝕環(huán)境的長(zhǎng)期服役過(guò)程中，涂料會(huì)老化、粉化，其本身也存在無(wú)數(shù)針孔，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂在一定時(shí)間內(nèi)失效脫落，鋅粉也失去賴以生存的結(jié)合媒體，從而終結(jié)其對(duì)鋼鐵的腐蝕保護(hù)；其次，鋅粉本身也易被腐蝕析出，導(dǎo)致涂層失效。
3、電弧噴鋁涂層
電弧噴鋁涂層為純金屬鋁絲在專用設(shè)備的電弧下熔融、霧化、噴涂在工件上形成鋁涂層，外加有封閉、中間漆和面漆的長(zhǎng)效復(fù)合防腐涂層。它對(duì)鋼鐵提供機(jī)械隔離和電化學(xué)雙重防腐保護(hù)。有機(jī)封閉涂層的存在推遲電弧噴鋅噴鋁涂層腐蝕發(fā)生時(shí)間，即只有封閉涂層失效后，鋁涂層才直接暴露在腐蝕環(huán)境中被腐蝕消耗；滲入電弧噴鋁涂層孔隙內(nèi)的涂料，還使電弧噴鋁涂層更加密實(shí)，阻抗增大，降低電弧噴鋁涂層的腐蝕速率，這二種效果共同作用（即最佳協(xié)同效應(yīng)），從而使電弧噴鋁復(fù)合涂層耐腐蝕壽命大大提高。
電弧噴涂金屬涂層對(duì)鋼鐵長(zhǎng)久提供電化學(xué)陰極保護(hù)，即以比較低的速率犧牲鋁涂層而保護(hù)鋼鐵，封閉涂層起隔離和封閉孔隙作用，并減緩或阻止上述電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生從而延長(zhǎng)鋼鐵防腐涂層的使用壽命，電弧噴涂復(fù)合涂層的有機(jī)封閉層即使像油漆涂層那樣老化、粉化失效，噴涂金屬涂層仍以恒定的低腐蝕速率慢慢消耗，一定厚度的涂層能提供較久的腐蝕保護(hù)。噴涂金屬涂層防腐效果顯著，保護(hù)和腐蝕現(xiàn)象容易觀察。