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氣動式無氣噴涂機使用使用方法

1開箱檢查
檢査噴涂機主休部分各螺栓、螺母、管路接頭、吸入系統(tǒng)的連接螺母等迕接 部位是否被擰緊，如有松動，應逐個擰緊。
2接進氣管
根據(jù)噴涂機對氣源的要求，檢查氣源的輸出壓力和排量是否滿足使要求。 檢查進氣管道（僅括壓縮空71氣源網(wǎng)管、進氣軟管、接頭內(nèi)徑、氣路各閥N的實 際通徑）其公稱通徑（內(nèi)孔)應不得小于20毫米。如果壓縮空氣氣源離噴涂機太 遠，為了避免過大的氣壓損失，管道和閥門的通徑不得小于25毫米。檢查各氣 路管道、閥門接頭是否淸潔，有無鐵銹、砂粒等臟物存在。如有臟物，予以清除。 確認完令符合t述要求才能將氣源接入進氣U。
3連接高壓噴漆管
將高壓軟管、旋轉接頭、噴槍先連接在一起，各連接螺紋擰緊，再與噴涂機 涂料輸出接頭連接。
高壓噴涂管隨機配置僅cp 10X5、cp 8X10、cp 6X3各一根（共18米），使 用時根據(jù)涂料種類的不同及噴涂機離涂裝作、丨丨〈場地的遠近來確定高壓噴涂管的 具休規(guī)格及長度。對于粘度稍低的常規(guī)涂料，配用08的高壓噴涂管，其長度可 達到100-150米。對于厚膜型重防腐涂料，配用08的高壓噴涂管，長度不超過 50米。如果涂裝作業(yè)地較遠（大于50米），涂料粘度又較大，應使用（1)10的高 壓噴涂管。為丫操作靈活，接噴槍的最后一段仍使用08高壓噴涂管。
4加注潤滑油
在開機前和使用過程中應及時給汕杯加注潤滑油（植物汕或10S機油），確 ?；钊麠U在良好的潤滑狀態(tài)下運行。
5選用噴嘴
本機屬高壓力、大排量的無氣噴涂機。根據(jù)涂料種類及涂層設計的不同，以及工件大小、繁簡程度的不同，涂裝作業(yè)的工作量、涂料的品種不同等進行選擇。 一般工件小或復雜的工件應用小口徑噴嘴，噴涂作業(yè)工作量較大的場合選擇較大 的噴嘴，橘紋涂料宜選擇2. 5-3mrn的噴嘴。在霧化性要求較高的場合，應選用較 小的噴嘴。
6清潔涂料
對不清潔的涂料，應根據(jù)其顆粒物的大小及粘度高低選擇不同的目數(shù)（60、 100)的濾網(wǎng)進行過濾（如果是新幵桶的涂料，沒有漆皮、砂粒，只需攪拌均勻， 并按規(guī)定時間熟化，不必過濾），方可進行噴涂，以免經(jīng)常堵寒噴嘴，影響施工 效率。易沉淀的涂料在噴涂過程中應對涂料進行經(jīng)?；蜻B續(xù)不斷的攪拌。
7啟動噴涂機
為了避免啟動沖擊，同時又有足夠啟動能力，啟動時輸入壓縮空氣壓力不得 低于為〇.3MPa,且進氣球閥的開度應漸進打開，此時，噴涂機實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的 往復運動。
如果在空載工況下往復運動正常，則可將吸入管總成插入涂料桶內(nèi)吸入涂 料。此時應根據(jù)涂料種類的不同適當調節(jié)進氣壓力（調壓手柄順時針旋轉大，反 時針旋轉?。_保氣動馬達強勁有力，但最高不得超過〇.6MPa。然后再調節(jié)進 氣球閥的幵度，控制適當?shù)倪M氣流量。在空載壓力下循環(huán)1-2分鐘后，關閉泄放 閥及噴槍。噴涂機負載阻力與氣動馬達推力漸進平衡，氣動馬達的往復運動漸進 停止，方可進行噴涂作業(yè)。
如果出現(xiàn)了往復運動不能完全停止，說明涂料泵相關部位或泄放系統(tǒng)有泄漏 或關閉不嚴的狀態(tài)存在，應予排除。在排除故障前，必須關閉進氣球閥，打開泄 放閥，使噴涂機整個高壓系統(tǒng)完全泄壓，才能進行檢修。應仔細檢查高壓管路是 否擰緊、高壓密封圈是否壓緊、閥口與鋼球間是否附有異物。待排除故障后，方 可再啟動。
8使用噴槍
噴涂過程中清洗更換噴嘴或短時間停止噴涂作業(yè)時均應及吋將噴槍扳機保 險擋片鎖住。如果保險片鎖住后仍能打幵噴槍，應調節(jié)噴槍閥芯長度，直至關閉。 如果噴嘴被堵塞，切勿用利器強行剝落，應用有機溶劑浸泡、清洗，用毛刷仔細 剔出。
9使用回轉噴嘴
發(fā)現(xiàn)噴嘴噴射不暢或噴幅變形，說明噴嘴異物堵塞，此時還沒有完全被堵死， 只扭動回轉噴嘴180°后，扣動噴槍扳機反噴出堵塞物。
當噴嘴完全被堵死，此時扭動回轉噴嘴十分困難，先關掉扳機，用扳手先稍 微松開噴嘴連接螺母，泄放槍休內(nèi)的壓力。然后才能扭動扳機，淸除堵塞物，嚴 禁不泄壓強行扭動或敲擊。
10清洗噴涂機
涂裝結束后，從涂料桶中提出吸料管，使噴涂機空載運行，將涂料泵、高壓管路、噴槍等排出系統(tǒng)通道內(nèi)的涂料企部排出后，才能將吸料管放入溶劑（用該 涂料規(guī)定的溶劑）桶里，在空載工況條件下往復運行（在淸洗空載運行時，球閥 的開度應適當小些，減緩柱塞泵的往復運動頻率。）直至將涂料清洗干凈。注意， 噴涂一旦停止，應馬上進行清洗。否則，涂料固化甚至結成硬塊后，清洗就十分 困難，特別是一些雙組份涂料和特殊涂料，更應及時淸洗。
 11收工
收回高壓軟管及噴槍等并盤繞在主機上，以免其它生產(chǎn)機具壓壞高壓軟管及 噴槍。